■ 中空形状／空洞形状

　　水冷管／空冷管など、流路の複雑形状は切削工法や注型工法では

　　製作実現が難しい、製作できない場合がある。

■ ラティス構造化した形状

　　軽量化、材料削減、強度を考慮した形状に３Dデータモデルを作成する事で、

　　容易に製作実現できる。

　　・肉抜き形状

　　・格子形状

■ １個、２個、３個、数個、少量の製作

■ 色んな形状パターン、複数の試作パターン

■ プロトタイプ・試作、１個だけを作る

■ 頻繁に形状の変更が想定している場合

■ 100個、200個、小ロット／中ロットの製作費

■ 金型を作る費用との比較で安い工法を選ぶ

■ 生産中止部品、破損部品、廃盤部品を現物から作る

■ 左右対象品、左右反転した形状を復元製作する

・隅Ｒが小さい形状では、細かい切削エンドミルを使う必要が有る。

・微細エンドミルが無くて、製作ができない事が有る。

・小さいエンドミルを使う旋盤マシニング工法に伴うビビリという問題が有る。

・ピンカド、スロッターやワイヤーカットができない複雑形状。

・カットアウト形状が深い。

・肉厚が薄すぎる。

・突起部分が長すぎる。

　でも、

　３Ｄプリンターであれば、容易にシャープなＲ面を製作する事ができます。

■ 注型製作に不向きな形状

　真空注型・射出成型など、注型工法での歩留まり率の安定までに一定期間を要します。

　３Dプリンターであれば、形状の歩留まりが安定している。

　注型製作の前に３D造形製作品を使い、確実な商品化スケジュールを！

■ 鋳型・金型・砂型のプレス成型などの製作には

　原型を整え、型の検証、修繕／改良を繰り返す事でどうしても費用と工期を要します。

　＜製作コスト・生産コストを抑えて、ビジネスチャンスを勝ち取る＞

　・原型を３Dプリンターで製作する事で費用と工期を抑える。

　・シリコン型で小ロット製作に耐え、商品改良に備える。

　・反転型／簡易金型／本金型まで、３Dプリンターで製作する事も可能。

　＜スピード：時間は取引先様への付加価値！　ビジネスチャンスを勝ち取る＞

　・万全な試作提案でも、約束期日を守れないと無意味となりゼロ点。

　・ビジネス商談は先出しが優位、改善対応の時間を自ら作る。

　＜ハイブリッド シリコーン・モールド＞

　　型やモールド形状を部分的に異なる素材／工法に変えて製作します。